KMDA-6920 расширяет возможности производственных SCADA-систем

На одном из крупнейших сталелитейных заводов Индии недавно была внедрена система диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), аппаратным ядром которой стал промышленный встраиваемый компьютер KMDA-6920 компании JHCTECH. Он обеспечивает надежное, не требующее обслуживания вычислительное решение, значительно повысившее уровень автоматизации данного предприятия и эффективность производства.

Решение сложных экологических задач и создание эффективной и стабильной SCADA системы.

Основные трудности, с которыми сталкиваются индийские металлургические заводы, включают в себя:

• экстремальные условия эксплуатации: высокие температуры, сильная запыленность и постоянная вибрация в производственных цехах, что требует исключительной надежности оборудования;
• необходимость мониторинга в режиме реального времени – непрерывный сбор данных 24/7 для контроля и управления всем производственным процессом;
• традиционное промышленное оборудование имеет высокую частоту отказов и высокие затраты на техническое обслуживание, поэтому необходимо более надежное решение для их снижения.
• бесшовная интеграция: система должна плавно интегрироваться с ПЛК, датчиками и промышленными сетями для обеспечения полной автоматизации.

Чтобы удовлетворить эти требования, компания JHCTECH предложила промышленный компьютер KMDA-6920. Благодаря высокой надежности, широкому набору интерфейсов ввода-вывода, гибким возможностям по расширению, конструкции, не требующей обслуживания, и высокой энергоэффективности, он оказался отличным решением для данного проекта.

Мониторинг в режиме реального времени 24/7.

Данные о производстве в режиме реального времени собираются с помощью SCADA-системы, обеспечивая полный мониторинг и управление производственными операциями.

Поддерживается независимая работа нескольких дисплеев (DP + HDMI + VGA), позволяя операторам полностью контролировать ключевые параметры.

Высокая надежность в суровых условиях эксплуатации.

Конструкция, предназначенная для работы при повышенных температурах и запыленности, обеспечивает стабильную работу в условиях, типичных для металлургических заводов.

Безвентиляторное охлаждение в сочетании с твердотельным накопителем (SSD) сводит к минимуму возможные механические повреждения и сокращает затраты на техническое обслуживание.

Совместимость с различными устройствами.

Разнообразные коммуникационные интерфейсы (2 х Гигабитный Ethernet, 4 х USB3.2, 2 х USB2.0, 4 х COM, 8-битный DlO и пр.) облегчают эффективное взаимодействие с ПЛК, промышленной сетью, сервосистемой и различными датчиками сбора данных.

Гибкость и расширяемость.

Компьютер оснащен 1 × слотом PCIe x16, 1 × слотом PCIe x4 и 1 × интерфейсом I-PORT, позволяющими легко расширять функции при помощи специализированных модулей: графических карт, дополнительных порты USB, LAN, портов ввода-вывода и прочих.

Низкие затраты на обслуживание и высокая энергоэффективность.

KMDA-6920 построен на базе процессоров Intel семейства Comet Lake 10-го поколения, обеспечивающих высокую производительность при низком энергопотреблении.

Широкий диапазон напряжений питания постоянного тока 9-36 В со встроенной защитой от перенапряжения и перегрузки по току обеспечивает безопасную и стабильную работу.

Удаленный мониторинг.

Поддерживается расширение модулями 4G/Wi-Fi через слот Mini-PCIe для обнаружения экстренных ситуаций в режиме реального времени, быстрого реагирования, удаленного мониторинга и обслуживания.

Преимущества.

Минимальное время простоя: безвентиляторная конструкция промышленного класса значительно снижают частоту отказов, обеспечивая непрерывное и стабильное производство.

Улучшенная автоматизация: бесшовная интеграция со SCADA-системой обеспечивает более точное управление технологическим процессом, повышая общую эффективность.

Снижение эксплуатационных расходов: низкое энергопотребление и минимальные требования к техническому обслуживанию помогают снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.

Различные сценарии применения: гибкие варианты расширения (mPCIe или модули связи 4G) отвечают разнообразным потребностям сталелитейного производства, включая плавку, прокатку и складскую логистику.